Yleisesti käytettävät hitsatut komposiittiletkut päivittäiseen pakkaamiseen valmistetaan käsittelemällä esivalmistettuja komposiittilevyjä-nopeilla-letkujen-valmistuskoneilla käyttämällä esimerkiksi putken rungon hitsausta, olkapääruiskutusta ja korkin kokoonpanoa. Hitsatut komposiittiletkut koostuvat pääasiassa kolmesta osasta: putken rungosta, putken olakkeesta ja putken korkista.

Theputken runkotoimii säiliönä sisällölle ja on hitsatun komposiittiletkun pääkomponentti. Theputken olkapäämuodostaa letkun suuttimen, jota käytetään sisällön puristamiseen. Theputken korkkion pääasiassa vastuussa hitsatun komposiittiletkun tiivistämisestä.

Suurin ero hitsattujen komposiittiletkujen ja muuntyyppisten pakkausletkujen (ekstrudoidut letkut) välillä on siinä, että hitsattujen komposiittiletkujen putkirunko muodostetaan hitsaamalla komposiittilevyjä. Hitsattujen komposiittiletkujen edut ovat seuraavat:

Se käyttää komposiittilevyjä, jotka tarjoavat suuremman joustavuuden ja laajemmat vaihtoehdot materiaalin valinnassa verrattuna ekstrudoituihin letkuihin, mikä johtaa monipuolisempaan letkun ulkonäköön, esteen suorituskykyyn ja käden tuntumaan.

Painatuksen kannalta hitsatut komposiittiletkut käyttävät litteää painatusta. Verrattuna suulakepuristettujen letkujen kaarevan pinnan painatukseen, sillä saavutetaan tarkempi rekisteröinti ja paremmat tulostusvaikutukset;

Hitsatut komposiittiletkut valmistetaan nopealla-hitsauksella ja tiivistämällä komposiittilevyjä täysin automaattisilla integroiduilla letku-valmistuskoneilla, joten niiden letkun-valmistusnopeus ja tuotantotehokkuus ovat paljon korkeammat kuin suulakepuristettujen letkujen, ja tuotantokustannukset ovat alhaisemmat.

Hitsattujen komposiittiletkujen valmistusprosessi

Hitsattujen komposiittiletkujen valmistusprosessi jakautuu pääosin useisiin vaiheisiin: kalvopuhallus, laminointi, leikkaus, painatus ja letkujen valmistus.

01 Filmin muodostus

Se tuottaa pääasiassa komposiittilevyjen ulko- ja sisäkalvoja. Ottaen huomioon mekaaniset ominaisuudet, lämpötiivistyskyky, tuotantokustannukset ja muut näkökohdatinflaatiokalvoprosessikäytetään pääasiassa komposiittilevyjen sisä- ja ulkokalvojen valmistukseen.

Tuotannon aikana erilaisia ​​polyeteenihiukkasia sulatetaan tietyssä suhteessa ja puhalletaan kalvoiksi erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti. Kalvot voivat olla joko yksi-- tai monikerroksisia-.

02 Laminointi

Laminointi tarkoittaa prosessia, jossa levyn ulkokalvo, sisäkalvo ja välisulkumateriaali liimataan yhteen liimakerroksen kautta komposiittilevyn muodostamiseksi.

Laminointiprosesseja on useita, mukaan lukien ekstruusiolaminointi, kuivalaminointi ja liuotinvapaa{0}}laminointi. Niiden joukossa:

Ekstruusio laminointion laminointimenetelmä, jossa kestomuovihartsi ekstrudoidaan tasaisesti komposiittisubstraatille (kalvolle) suulakepuristimen läpi ja sitten puristetaan ja jäähdytetään sitoutuakseen toiseen alustaan;

Kuiva laminointion laminointimenetelmä, jossa liima päällystetään yhdelle kalvolle, liuotin haihdutetaan uunissa ja sitten kalvo puristetaan ja liimataan toiseen kalvokerrokseen komposiittikalvon tai -levyn muodostamiseksi.

Sen etujen, kuten vakaan suorituskyvyn, alhaiset tuotantokustannukset ja joustava spesifikaatiosäätö, ansiostaekstruusiolaminointion komposiittilevyjen tärkein tuotantomenetelmä. Koska liimoja voidaan käyttää useampaan materiaalivalikoimaan,kuiva laminointivoi kompensoida tiettyjen materiaalien ekstruusiolaminoinnin alhaisen sidoslujuuden puutteen, joten sitä käytetään myös pieninä määrinä.

03 Leikkaus

Leikkaaminen tarkoittaa leveiden komposiittiarkkien pitkittäistä leikkaamista vaaditun levyisiksi rulliksi myöhempien painatus- ja letku{0}}valmistusvaatimusten mukaisesti.

04 Tulostus

Komposiittiarkit käyttävät tasopainatusta, ja pääpainoprosesseja ovat kohopaino, fleksopaino ja syväpainatus. Lisäksi prosesseja, kuten silkkipainatusta ja kuumaleimausta (kultaleimaus), voidaan käyttää myös tekemään painatuksesta hienompaa ja kiinnostavampaa sekä parantaa hitsattujen komposiittiletkujen pinnan koristeellista vaikutusta.

Lisäksi pieni määräkäänteistulostetut-yhdistelmäarkitovat myös ilmestyneet markkinoille, ja syväpainatus on pääpainoprosessi. Käänteispainettujen-komposiittiarkkien tuotantoprosessi eroaa hieman perinteisten komposiittiarkkien tuotantoprosessista: kalvopuhalluksen jälkeen arkit ensin painetaan (käänteinen tulostus) ja sitten laminoidaan.

05 Letkun muodostus

Letkun muovaus on viimeinen prosessi hitsattujen komposiittiletkujen valmistuksessa. Pääprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensin-valmistetut komposiittilevyt hitsataan ja tiivistetään putken rungon muodostamiseksi. Letkujen tuotantolinjalla käytetään pääasiassa suurtaajuista-hitsausta ja tiivistystä. Komposiittilevyn kaksi pitkittäistä päätä ovat yleensä limittäin ja hitsataan putkeen, mikä johtaa pitkittäiseen hitsaukseen letkuun.

Kanssa etenemisen letkun muodostavat teknologian tuotantoonhitsatut komposiittiletkut näkymättömillä hitsauksillaon lisääntynyt. Päätuotantoprosessissa, ennen kuin komposiittilevy rullataan putkeksi, levyn kaksi reunaa viistetään tietyssä kulmassa, ja kaksi reunaa (jotka ovat toisiaan täydentäviä kulmia, kuten alla olevassa kuvassa) liitetään yhteen ja lopuksi lämpöhitsataan ja tiivistetään putkeen. Koska liitetyn hitsin paksuus on lähellä putken muiden osien paksuutta, siinä ei ole selkeitä ulkonemia, kuten limihitsauksissa, jotka voivat tehokkaasti "piilottaa" hitsin.

Toinen yleinen näkymättömien hitsausletkujen prosessi sisältää yhdistelmälevyn kahden pään liittämisen ja hitsauksen käyttämällä läpinäkyviä lämpösaumausnauhoja hitsausta ja tiivistämistä varten.

Letkun muodostamisen toinen vaihe on letkun olakkeen valmistaminen, ja tällä hetkellä on kaksi yleistä tuotantoprosessia:

PuristusmuovausprosessiPolyolefiinipelletit (kuten HDPE) syötetään ekstruuderin ruuviin ekstruusiokäsittelyä varten. Ruuvin leikkausvaikutuksen ansiosta materiaali sulaa, puristetaan kiinteässä mittakaavassa ja ruiskutetaan muottiin, jossa on esiasetettu-letkun olakkeen muoto. Muotti, jossa on sulaa olakemateriaalia, etenee seuraavaan prosessiin, yhdistyy tuurnaan kiinnitettyyn putken runkoon, ja se puristetaan ja jäähdytetään muodostamaan esi-muotoiltu letkun olake, joka sisältää aukon ja putken pään ulkokierteet. Tämän prosessin etuja ovat, että putkirunko ja olkapää on integroitu, olkapään ja rungon välinen sidoslujuus on vakaampi ja ulkonäkö on luonnollinen. Haittapuolena on, että puristusmuovaus ja jäähdytys vaativat suhteellisen pitkän ajan, mikä vaikuttaa letkun -valmistusnopeuteen.

Letkun olakkeen hitsaus- ja tiivistysprosessiLetkun olake esivalmistetaan ruiskuvalulla ennen letkun muodostamista, ja se hitsataan suoraan lämpö{0}}putken runkoon letkun valmistuksen aikana. Tämä säästää ruiskupuristus- ja jäähdytysaikaa, mikä parantaa letkun-valmistusnopeutta, mutta letkun olakkeen kiinnityslujuuden vakaus ja sen ulkonäkö heikkenevät jonkin verran.

06 Kannen kokoonpano

Letkun muodostamisen viimeinen vaihe on korkin kokoaminen. Esivalmistettu korkki ruuvataan tai puristetaan

Hitsattuja komposiittiletkuja on käytetty laajalti, ja ne hallitsevat tällä hetkellä henkilökohtaisen hygienian tuotteiden, kuten hammastahnan, pakkaamista. Kosmetiikka-alalla niitä käytetään tuotteisiin, mukaan lukien käsivoide, kasvojen puhdistusaine, hiustenhoitoaine, kasvovoide, hiusväri, karvanpoistovoide ja geeli; elintarvikealalla niitä käytetään erilaisiin kastikkeisiin ja kondensoituihin maitotuotteisiin; lääkkeissä niitä käytetään peräpukamien voiteeseen, palovammavoiteeseen, silmävoiteen jne.; ja niiden käyttö muissa tuotteissa, kuten pigmenteissä ja kenkäkiiltoaineissa, lisääntyy. Hitsattujen komposiittiletkujen olemassa olevien etujen ilmentyessä ja erilaisten uusien teknologioiden ja tuotteiden jatkuvan ilmaantumisen myötä hitsattujen komposiittiletkujen käyttömahdollisuudet ovat laajemmat.