ABS-ruiskuvaluprosessin tuntemus
Esittely:ABS-muovi on yksi kosmeettisten muovituotteiden ydinraaka-aineista. Se tarjoaa hyvän jäykkyyden, kovuuden ja käsittelysujuvuuden sekä suuren sitkeyden. Kosmeettisissa pakkauksissa sitä käytetään yleisesti pullonkorkkien kansissa, pullon olkapäissä, huulipunakoteloiden kuorissa jne. Tämä artikkeli jakaa tietoa ABS-muovista ja sen ruiskuvaluprosessista.
ABS muovia
ABS eli akryylinitriilibutadieenistyreeni on terpolymeeri, joka koostuu akryylinitriilistä, butadieenista ja styreenimonomeereistä. Näiden kolmen monomeerin suhteiden vaihtelu johtaa ABS:ään, jolla on erilaiset ominaisuudet ja sulamislämpötilat. ABS, jolla on erilaiset virtausominaisuudet, tai ABS, joka on sekoitettu muihin muoveihin tai lisäaineisiin, voi laajentaa entisestään sovelluksiaan ja suorituskykyominaisuuksiaan, mikä johtaa korkeaan -iskunkestävään, lämmönkestävään, paloa-suojaavaan, läpinäkyvään, vahvistettuun ja pinnoitus{5}}laatuun.
1. Muovin kuivaus
ABS-muovilla on merkittävä hygroskooppisuus ja herkkyys kosteudelle. Riittävä kuivaus ja esikuumennus ennen käsittelyä ei ainoastaan eliminoi pintavirheitä, kuten "ilotulituskuvioita", kuplia ja kosteushöyryn aiheuttamia hopeajuovia, vaan myös auttaa muovin pehmittämisessä ja vähentää pinnan täpliä ja virtausjälkiä osissa.
Kuivausolosuhteet ennen injektiota: Kuiva talvella 75-80 asteessa 2-3 tuntia; kosteana kesä/sadekausi, kuivaa 80-90 asteessa 4-8 tuntia. Erityisen erinomaista kiiltoa vaativien osien tai monimutkaisten osien kuivumisaikaa tulee pidentää 8-16 tuntiin. Pinnan kosteuden aiheuttama sameus jää usein huomiotta. On parasta muuttaa koneen täyttösuppilo kuumailmakuivaimeksi, jotta kuivattu ABS ei ime uudelleen kosteutta. Tällaiset suppilot edellyttävät kuitenkin tiukkaa kosteuden valvontaa materiaalin ylikuumenemisen estämiseksi odottamattomien tuotantokatkosten aikana.
2. Ruiskutuslämpötila
ABS:n lämpötilan ja sulaviskositeetin välinen suhde eroaa muista amorfisista muoveista. Sulamisen aikana viskositeetin lasku lämpötilan noustessa on itse asiassa hyvin pientä. Kun plastisointilämpötila (sopiva prosessointialue, esim. 220-250 astetta) on saavutettu, sokeasti kohoava lämpötila johtaa ABS:n termiseen hajoamiseen (jolla on rajoitettu lämmönkestävyys), mikä lisää sulatteen viskositeettia, vaikeuttaa ruiskutusta ja heikentää osien mekaanisia ominaisuuksia.
Siksi, vaikka ABS-ruiskutuslämpötila on korkeampi kuin muovien, kuten polystyreenin, lämpötilan nousualue ei ole yhtä laaja. Joissakin ruiskukoneissa, joissa on huono lämpötilan säätö, tietyn määrän ABS-osia valmistuksen jälkeen osiin ilmestyy usein keltaisia tai ruskeita hiiltyneitä hiukkasia, joita on vaikea poistaa esimerkiksi uudella materiaalilla puhdistamalla. Syynä on se, että ABS sisältää butadieenia. Kun muovihiukkaset kiinnittyvät tiukasti ruuvin osien pintoihin, joita on vaikea huuhdella korkeammissa lämpötiloissa ja jotka ovat alttiina pitkäaikaiselle korkealle kuumuudelle, ne hajoavat ja hiiltyvät. Koska käyttö korkeammissa lämpötiloissa voi aiheuttaa ongelmia ABS:lle, on tarpeen rajoittaa tynnyrialueen lämpötiloja. Tietenkin sopivat lämpötilat vaihtelevat eri ABS-tyypeille ja -koostumuksille. Pidä mäntä-tyyppisissä koneissa piipun lämpötila 180-230 asteessa; ruuvityyppisille koneille, 160-220 astetta.
On erityisen tärkeää huomata, että ABS:n suhteellisen korkean käsittelylämpötilan vuoksi se on herkkä erilaisten prosessiparametrien muutoksille. Siksi lämpötilan säätö etupiippu- ja suutinosissa on ratkaisevan tärkeää. Käytäntö osoittaa, että pienetkin muutokset näissä osissa näkyvät osissa. Suuremmat lämpötilavaihtelut voivat aiheuttaa vikoja, kuten hitsauslinjoja, huonoa kiiltoa, välähdystä, tarttumista ja värimuutoksia.
3. Ruiskutuspaine
ABS-sulalla on korkeampi viskositeetti kuin polystyreenillä tai modifioidulla polystyreenillä, joten tyypillisesti käytetään korkeampaa ruiskutuspainetta. Tietenkään kaikki ABS-osat eivät vaadi korkeaa painetta; pienempää painetta voidaan käyttää pienille, yksinkertaisille, paksuseinäisille-osille. Ruiskutuksen aikana ontelopaine portin tiivistyshetkellä määrää usein pinnan laadun ja hopeajuovien vikojen laajuuden. Liian alhainen paine johtaa suureen kutistumiseen ja suurempaan mahdollisuuteen, että muovi irtoaa ontelon pinnasta aiheuttaen pinnan sameutta. Liian korkea paine lisää kitkaa muovin ja ontelon pinnan välillä, mikä aiheuttaa tarttumista.
4. Ruiskutusnopeus
Keskisuuret ruiskutusnopeudet antavat yleensä hyviä tuloksia ABS:lle. Kun nopeus on liian suuri, muovi voi palaa tai hajottaa vapauttaen kaasuja, mikä johtaa virheisiin, kuten hitsauslinjoihin, huonoon kiiltoon ja punotukseen portin lähellä. Ohutseinäisille ja monimutkaisille osille on kuitenkin varmistettava riittävän suuri ruiskutusnopeus, muuten täyttö voi olla vaikeaa.
5. Muotin lämpötila
ABS:llä on suhteellisen korkeat muovauslämpötilat, joten muotin lämpötila on myös suhteellisen korkea. Säädä muotin lämpötila tyypillisesti 75-85 asteeseen. Osien, joilla on suuri projisoitu alue, kiinteän muotin puolilämpötilan tulee olla 70-80 astetta ja liikkuvan muotin puolikkaan lämpötilan tulee olla 50-60 astetta. Suuria, monimutkaisia, ohutseinäisiä osia varten harkitse muotin ammattimaista lämmitystä. Jakson ajan lyhentämiseksi ja suhteellisen vakaan muotin lämpötilan ylläpitämiseksi osan irrotuksen jälkeen voidaan käyttää menetelmiä, kuten kylmää vettä, kuumaa vettä tai muuta mekaanista mitoitusta, kompensoimaan ontelossa alun perin käytettyä jäähtymis-/jähmettymisaikaa.
6. Laukauskoon säätö
Kun ruiskutetaan ABS:ää yleisiin koneisiin, lyöntikoko on usein vain noin 75 % vakiokapasiteetista. Osien laadun, mittapysyvyyden, pinnan kiillon ja värin tasaisuuden parantamiseksi on suositeltavaa käyttää noin 50 % nimelliskapasiteetista olevaa otoskokoa.
7. Ominaisuudet
Yleiset ominaisuudet
Ulkonäkö: Tyypillisesti läpinäkymättömiä, norsunluun{0}}värisiä pellettejä. Myrkytön, hajuton ja alhainen veden imeytyminen mahdollistaa tuotteiden värjäyksen eri sävyissä ja yli 90 % korkean kiillon saavuttamisen. ABS tarttuu hyvin muihin materiaaleihin, mikä tekee siitä helppoa pintatulostusta, pinnoitusta ja pinnoitusta. Happiindeksi on 18,2; se on syttyvä polymeeri, jossa on keltainen liekki, musta savu, hiiltynyt tippumatta ja palaessaan erittelee erottuvaa kanelin hajua. ABS on hartsi, jolla on erinomainen kokonaissuorituskyky ja joka tarjoaa hyvän iskulujuuden ja pinnan kovuuden laajalla lämpötila-alueella. Sen lämpöpoikkeutuslämpötila on paljon korkeampi kuin PA ja PVC, ja sillä on hyvä mittastabiilius.
Mekaaniset ominaisuudet
ABS:llä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja erittäin hyvä iskulujuus, mikä mahdollistaa käytön suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa kylmissä ympäristöissä. Vaikka ABS-osa hajoaisi voiman vaikutuksesta, se on taipumus olla vetolujuus eikä törmäysvika. Sen kulutuskestävyys on parempi kuin monien muiden muovien. Sillä on mittapysyvyys ja hyvä öljynkestävyys, ja se sopii laakereihin keskisuuressa kuormituksessa ja nopeudessa. Sen viruminen on suurempi kuin PSF:n ja PC:n, mutta pienempi kuin PA:n ja POM:n. Sen taivutus- ja puristuslujuus ovat muovien huonoimpia. Lämpötila vaikuttaa merkittävästi sen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Lämpöominaisuudet
ABS on amorfinen polymeeri, jolla ei ole selkeää sulamispistettä. Sulaviskositeetti on suhteellisen korkea, juoksevuus huono. Säänkestävyys on较差; UV-altistus voi aiheuttaa värimuutoksia. Lämpöpoikkeutuslämpötila on 70-107 astetta (noin 85 astetta), jota voidaan nostaa noin 10 astetta hehkutuksen jälkeen. Se on herkkä sekä lämpötilalle että leikkausnopeudelle. ABS voi silti olla sitkeä -40 asteessa ja sitä voidaan käyttää pitkään lämpötila-alueella -40 astetta 85 astetta.
Sähköiset ominaisuudet
ABS:llä on erinomaiset sähköeristysominaisuudet, joihin lämpötila, kosteus tai taajuus eivät vaikuta, mikä mahdollistaa käytön useimmissa ympäristöissä.
Ympäristön kestävyys
Vesi, epäorgaaniset suolat, alkalit, alkoholit, hiilivetyliuottimet tai monet hapot eivät vaikuta ABS:ään. Se liukenee kuitenkin ketoneihin, aldehydeihin ja kloorattuihin hiilivetyihin. Altistuminen jääetikkaalle, kasviöljyille jne. voi aiheuttaa jännityshalkeilua ajan myötä.